增強不銹鋼管現(xiàn)場安裝焊接指導書-【眾信管業(yè)】

       江蘇眾信管業(yè)生產(chǎn)的增強不銹鋼管現(xiàn)場安裝時支持螺紋連接、溝槽連接、法蘭連接、焊接連接等多種連接方式。所有連接方式中焊接連接的技術要求相對較高，增強不銹鋼管的對接焊不同于普通純材焊接，除了要求單面焊接雙面成型外還有焊絲的選擇、坡口的角度等細節(jié)需要注意。

       管道預制：

       增強不銹鋼管切割宜采用機械切割（嚴禁用液體冷卻，防止進入雙金屬材料的層間，影響焊接），禁止使用火焰和等離子切割，以防受熱后溫度過高導致內管變形及氧化物的產(chǎn)生。坡口加工采用專用坡口機，使外基管剝離開不銹鋼內管10mm-15mm，坡口角度20～25°。

       需要預制安裝時，切斷加工坡口，當天切割的口，當天封焊完，否則受環(huán)境濕度的影響雙金屬間容易進入濕氣，加大后期焊接難度和影響焊接質量。

       封焊：

       由于增強不銹鋼管的特殊性，封焊前需預熱至120℃～150℃，采用紅外線測溫儀或測溫筆檢查預熱溫度，預熱范圍距端口100mm～200mm,起到去除雙金屬間的水氣的作用，用不銹鋼絲輪清除表面污物、銹蝕等贓物，采用氬弧焊接，管內需用氬氣保護，以防不銹鋼管背部氧化，焊絲選用ER309L，Φ2.0～2.5mm。封焊時，電弧在不銹鋼內管時間不宜停留過長，以免內管塌陷，焊接過程中發(fā)現(xiàn)氣孔立即停止施焊，用角磨機清理后重新焊接。

       組對和點焊：

       組對時焊縫間隙2.5mm～4.0mm,根據(jù)管徑大小調節(jié)組對間隙大小，點焊時當管徑≤100mm需要背部氬氣保護，以防背部氧化；當管徑≥150mm時，點焊可以采用連接板點焊或者焊縫搭橋點焊，點焊時背部無需氬氣保護。

       焊接：

       焊接時當管道直徑≤100mm時采用全氬弧焊接，焊絲全部采用ER309L，?2.0～2.5mm，管道直徑≥150mm時采用氬弧焊打底和氬弧焊過度焊絲全部選用ER309L，?2.5mm。蓋面采用手工電弧焊。復合管與復合管對接，打底層和過度層焊絲全部選用ER309L，?2.5mm。焊條采用J427 ，?3.2mm。

       如果增強不銹鋼管與管件（不銹鋼）對接焊時，打底層和過度層焊絲全部選用ER309L，  ?2.0～2.5mm。填充、蓋面焊條采用A302 ?3.2～4.0mm，焊接電流根據(jù)管徑大小參考焊接工藝指導書。 

       在露天焊接施工時，氬弧焊、封焊和對接焊焊接時必 須采取防風措施，以確保焊接質量。增強不銹鋼管的現(xiàn)場焊接施工，江蘇眾信管業(yè)不僅有焊接指導書還有焊接工程師免費現(xiàn)場指導。