增強(qiáng)不銹鋼管可以焊接連接嗎

       增強(qiáng)不銹鋼管是通過(guò)機(jī)械式正旋壓復(fù)合工藝，在薄壁耐腐蝕合金管外壁緊密包覆一層碳鋼管的高強(qiáng)度不銹鋼管。外層包覆的碳鋼管按照設(shè)計(jì)壓力的要求，選擇相應(yīng)的壁厚和鋼級(jí)。內(nèi)基層依據(jù)介質(zhì)的腐蝕狀況、流速、溫度、壓力等要求，選擇相應(yīng)的牌號(hào)的不銹鋼或者其他耐蝕合金。由于基層和外覆層均為金屬材質(zhì)，因此工業(yè)應(yīng)用上也稱(chēng)為雙金屬?gòu)?fù)合管。

       專(zhuān)用于輸水領(lǐng)域的雙金屬?gòu)?fù)合管即增強(qiáng)不銹鋼管，執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為城鎮(zhèn)建設(shè)部行業(yè)CJ/T192-2017標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)用途的雙金屬?gòu)?fù)合管執(zhí)行的是中石油天然氣SY/T6623標(biāo)準(zhǔn)。

       工業(yè)上油氣的集輸管道對(duì)安全性和密封性要求較高，所以采用最多的是焊接連接。雙金屬?gòu)?fù)合管在國(guó)內(nèi)外油氣田的開(kāi)發(fā)十多年前就得到了廣泛的應(yīng)用，其焊接連接的技術(shù)已經(jīng)非常成熟。我公司根據(jù)復(fù)合管的特性，做了大量的焊接試驗(yàn)，同時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)的焊接技師以及焊接工程師交流，總結(jié)出了一套成熟的焊接工藝，保證了復(fù)合管安裝的焊接質(zhì)量。

       用于高壓、高腐蝕的工業(yè)流體輸送用的雙金屬?gòu)?fù)合管的焊接連接技術(shù)都已經(jīng)成熟，用于輸水專(zhuān)用的雙金屬?gòu)?fù)合管-增強(qiáng)不銹鋼管當(dāng)然完全可以采取焊接連接。

       中國(guó)工程建設(shè)協(xié)會(huì)的CECS 205：2015增強(qiáng)不銹鋼管道技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)增強(qiáng)不銹鋼管焊接連接的技術(shù)要求和施工方法也做了規(guī)定。

       1.焊接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù)要求》GB/T 13148 或《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》SH/T 3527 的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50268 關(guān)于焊接施工的規(guī)定。

       2.焊接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工的方法制成。

       3.增強(qiáng)不銹鋼管焊接前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑清除焊絲表面和焊接坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、銹跡、氧化膜及其他污物，應(yīng)清除前到焊縫表面的熔渣和缺陷等，并露出金屬光澤。鋼管對(duì)口檢查合格后再進(jìn)行接口。

       4.基層及過(guò)度層的焊接，宜采用鎢極氬弧焊和焊條電弧焊，外覆層的焊接宜采用焊條電弧焊和二氧化碳保護(hù)焊。

       5.焊條焊絲應(yīng)符合以下規(guī)定：

       5.1焊條應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼焊條》GB/T983、《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T 5117 及《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118 等規(guī)定。及供需雙方的協(xié)議要求；焊絲應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼用焊絲》GB/T 8110 及《焊接用不銹鋼絲》YB/T 5902 等規(guī)定及供需雙方協(xié)議的要求。

       5.2焊條和焊絲應(yīng)按照以上表格選用：對(duì)接焊縫的不銹鋼焊條焊絲，應(yīng)采用鉻鎳含量高一等級(jí)的焊條焊絲。

       5.3奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊宜采用鈦鈣型酸性焊條。

       5.4相同強(qiáng)度等級(jí)的碳素鋼、低合金鋼相焊的焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)注規(guī)定的下限值。

       5.5對(duì)于有防晶間腐蝕的要求的焊接接頭應(yīng)采用熔敷金屬中含有穩(wěn)定化元素Ti/Nb hu或保證熔敷金屬中碳含量小于或等于0.04% 的焊條或碳含量≤0.04%的焊條或含碳量小于或等于0.03%的焊絲。

       5.6焊條應(yīng)在300℃烘干1-2小時(shí)，并保存在保溫桶內(nèi)。

       6.當(dāng)設(shè)計(jì)師要求焊接工藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)在焊接施工前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T 47014 或《石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定》SY/T0452 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

       7.焊接工藝參數(shù)宜采用較小的焊接線(xiàn)能量。對(duì)奧氏體不銹鋼，內(nèi)基層焊接層間溫度不宜大于150℃；對(duì)奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼襯層焊接層間溫度不宜大于100℃。

       8.焊接應(yīng)符合下列步驟進(jìn)行：

       8.1先焊基層不銹鋼管再焊過(guò)度層，最后焊外覆層。

       8.2首先對(duì)管道進(jìn)行四點(diǎn)剛性固定，采用機(jī)械夾具調(diào)整坡口間隙。焊接順序?yàn)椋合却虻缀附硬讳P鋼基層，再蓋面焊接碳鋼外覆層。焊接操作順序?yàn)檠龊福槙r(shí)針4點(diǎn)-8點(diǎn)）→立焊（逆時(shí)針4點(diǎn)-1點(diǎn)）→立焊（順時(shí)針8點(diǎn)-11點(diǎn)）→平焊（順時(shí)針11點(diǎn)-4點(diǎn)）的方法完成。

       8.3在打底焊結(jié)束后，采用不銹鋼刷或角向砂輪機(jī)將底層不銹鋼焊縫表面的藥皮清理干凈，直至露出金屬光澤。

       焊接連接的優(yōu)點(diǎn)：

       接口牢固嚴(yán)密，焊縫強(qiáng)度一般達(dá)到管子強(qiáng)度的85%以上，甚至超過(guò)母材強(qiáng)度。 焊接連接是管段間的直接連接，構(gòu)造簡(jiǎn)單，管路美觀(guān)整齊，節(jié)省了大量的定型管件。接口嚴(yán)密，不用填料，可減少維修工作。 接口不受管徑限制，作業(yè)速度快。

       焊接連接的缺點(diǎn)：

       焊接連接接口是固定接口，連接、拆卸困難，如需檢修、清理管道則要將管道切斷。

       增強(qiáng)不銹鋼管的焊接需嚴(yán)格按照《不銹鋼復(fù)合管管道技術(shù)規(guī)程》的要求進(jìn)行施工，才能保證管道工程的質(zhì)量，為此為了讓顧客采購(gòu)增強(qiáng)不銹鋼管在安裝過(guò)程中無(wú)后顧之憂(yōu)，江蘇眾信管業(yè)推出了免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝的顧客服務(wù)，同時(shí)需要封口的增強(qiáng)不銹鋼還可以在工廠(chǎng)內(nèi)完成預(yù)制，進(jìn)一步提高了管道工程的建設(shè)效率和品質(zhì)。

責(zé)任編輯：眾信-推廣小組

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